Внедрение стандартов качества и безопасности особенно важно, если используются программы мотивации или награждения сотрудников. Нередко для получения вознаграждения сотрудники пытаются повысить производительность любыми способами, ценой этих стараний могут стать ошибки, порча оборудования, несчастные случаи, которые намного перевесят все их достижения. Обязательно донесите до сотрудников, что за такими попытками последует штраф. Важно помнить, что меры по обеспечению безопасности и качества играют куда более важную роль, чем скорость производства – при необходимости, будьте готовы ей пожертвовать.

Философия Lean в любой сфере деятельности

Увеличить прибыль компании помогает создание ценности продукта и сокращение издержек. Как добиться поставленных целей, описывает японская концепция оптимизации производства. В этой статье мы расскажем, что такое бережливое производство, какие у него плюсы и минусы, и как внедрить методику в работу предприятия и оценить результаты. Как и большинство японских подходов к управлению, “Бережливое производство” можно рассматривать и как философию, и как систему, и как инструментарий. Принципы системы Lean подразумевают постоянную длительную работу по совершенствованию качества и сокращению потерь. Для достижения поставленных целей применяется набор инструментов качества.

Подход, который позволяет экономить ресурсы и получать лучший результат. Кроме того, можно общаться с опытными преподавателями и консультантами, обмениваться мнениями и впечатлениями с другими участниками. По окончании обучения вы получите документ установленного образца, который подтвердит вашу квалификацию и компетенцию в области бережливого производства. Несмотря на то, что методики совершенствования имеют общую цель, они используют различные пути её достижения. В статье, опубликованной ASQ (American Society for Quality)2 , был проведен сравнительный анализ Six Sigma, Lean и Теории ограничений (TOC). Самые активные и интересные участники второй LEAN-конференции получат ценные призы, а также примут участие в ноябре 2023 года во всероссийском движении WorldSkills в направлении «Бережливое производство» в Екатеринбурге.

Как Внедрить Бережливое Производство В Компании?

Каждое производственное действие создает какую-то ценность либо нет. Например, длительное ожидание поставки не создает никакой ценности. Именно действия второго рода, в соответствии с концепцией lean-технологий, необходимо стремиться полностью исключить из производственного процесса. Главная цель бережливого производства — избавиться от потерь — действий, которые не создают ценность. Во всем мире потери стали называть японским словом муда (muda), которое означает любую деятельность, потребляющую ресурсы, но не создающую ценности.

Виды потерь, которые рассматривает “Бережливое производство”, такие же, как и в подходе кайдзен. Иногда в системе Lean добавляют и еще один вид потерь – это потери от неправильной расстановки персонала. Этот вид потерь https://deveducation.com/ появляется, если персонал выполняет работу не соответствующую его навыкам и опыту. Принцип Корсакова Виктора — ничего не должно стоять на полу, только на тележках или стеллажах — можно применить к любой деятельности.

К сожалению, в рамках небольшой статьи невозможно отобразить все инструменты и подходы, которые используются при построении Lean-организации. В последнее время появляется все больше книг по этой тематике, переведенных на русский язык. Задача этой статьи – постараться вызвать интерес прежде всего у руководителей и ведущих специалистов предприятий. Сегодня по пути Lean пытаются идти уже десятки российских предприятий и многие из них добились впечатляющих результатов. Некоторые из них, используя только свои возможности и прибыль, полученную в результате внедрения Lean, смогли обойтись без значительных инвестиций при проведении преобразований производства. Кроме того, при анализе производственных потоков обнаруживаются операции, без которых можно обойтись, сохранив качество продукта на прежнем уровне.

Например, есть принцип, что работники не должны быть полностью загружены. Потому что при полной загрузке легко образуется очередь из задач и скорость работы уменьшается. Так же как если мы будем использовать дорогу на one hundred pc и на каждое свободное место поставим машину, то получится пробка. Это перемещение деталей и готовых изделий дальше и дольше, чем это необходимо.

Все это значительно влияет на общие финансовые результаты компании. Бережливое производство – одна из тех концепций, которая продвинула технологический прогресс далеко вперед. Методология Lean представляет собой комплексный подход к управлению, ориентированный на создание ценности для клиента и устранение потерь. Данная концепция является универсальным инструментом, который может быть успешно применен в различных областях помимо производства. Она способствует оптимизации процессов, снижению затрат, повышению качества и улучшению обслуживания клиентов. Главным преимуществом Lean является его гибкость и применимость в различных сферах, что делает эту методологию весьма ценной почти для любой компании.

Методология Lean: От Промышленности До It-проектов

В традиционном менеджменте стороны стремятся выжать как можно больше друг из друга. Lean предлагает сотрудничать, создавать комфортные условия работы, улучшать процессы постепенно. Суть метода в рациональной и эффективной организации рабочего пространства. Он помогает бороться с долгими поисками инструментов, браком из-за неисправного оборудования или неубранного рабочего места. Метод 5S можно применять как к рабочему месту отдельного сотрудника – менеджера, механика, фрилансера, так и к производству в целом. Гибкий и изменчивый характер современной экономики и тенденция формирования цепочек поставок большой протяженности требует нового подхода к устранению потерь.

  • При реализации концепции Lean Six Sigma к ресурсам относят оплаченное время персонала, затраты на его обучение и на приобретение средств, необходимых для подготовки и выполнения проектов.
  • Например, когда склад и производственный цех находятся далеко друг от друга, изделия будут стоить дороже, чем если бы цех и склад были в одном здании.
  • Например, на конвейерной ленте для распила мебельного щита сотруднику нужно нажать на две кнопки двумя руками.
  • Все изменения должны начинаться с руководства, а в лучшем случае — с собственника.
  • Некоторые рассчитаны на года, другие могут работать только в краткосрок.
  • Концепция «Бережливое управление» не устанавливает требований к форме реализации концепции и требуемой для этого инфраструктуре.

Бывает и такое, что младший персонал сопротивляется внедрению Lean. Это случается, когда принципы бережливого производства не донесены в полной мере до сотрудников. Нельзя начинать вводить подобные концепции просто по приказу, не объяснив как следует, что это и для чего делается. Поэтому тут очень важно провести полномасштабное обучение персонала, вовлечь буквально каждого. Работники сами смогут находить эффективные решения для тех или иных ситуаций, когда изменятся их взгляды на все процессы трудовой деятельности.

Семь Принципов Lean-персонала

Таким образом, каждая последующая операция «вытягивает» продукцию с предыдущей. Подобный способ организации работы тесно связан также с балансировкой линий и синхронизацией потоков. Один из ярчайших российских примеров внедрения философии Lean – ОАО «КАМАЗ», которое на её основе создало собственную производственную систему. Сначала Lean применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Методология Lean стала фундаментом для множества других методов и подходов, применяемых в различных отраслях.

Философия Lean в любой сфере деятельности

Данный подход предполагает в том числе расчёт общего времени цикла с выделением времени на полезную работу и времени на потери. Процессы постоянной оптимизации — это важнейший аспект lean-производства. Совершенствование продукта и процессов — ведущие принципы бережливого производства. Процесс оптимизации в данной концепции — это процесс постоянного уменьшения издержек и поиска таких возможностей. Оптимизация процесса при этом должна идти не сверху, а снизу.

Развитие потенциала сотрудников, грамотное распределение ответственности, привлечение их к процессу принятия решений приносит прямую выгоду предприятию. Возможность повышать эффективность и, соответственно, скорость процессов сохраняется всегда. Принимая во внимание стремление к снижению расходов, повышению удовлетворенности клиентов и, в конечном итоге, к росту прибыли, процесс постоянных улучшений, оптимизации и совершенствования останавливаться не должен. Lean-разработчики и владельцы Lean Startup не используют все 14 принципов системы Toyota, но ориентируются на основные ценности бережливого мышления. Изначально было выделено 7 видов потерь, но в конце 20-го века Джеффри Лайкер, автор книги о производственной системе Toyota, добавил восьмой вид.

Философия, разработанная на основе опыта Toyota, охватывает 8 основополагающих принципов, которые формируют основу эффективного производства и менеджмента. Чтобы внедрить методологию Lean в рабочие процессы, требуется понять суть всех инструментов бережливого производства. Бережливое производство (lean manufacturing) — это система управления компанией, направленная на максимальное удовлетворение потребностей клиентов при минимальных затратах ресурсов.

Многие компании добросовестно выполняют три первых шага и затем сразу переходят к пятому, однако четвертый шаг по существу наиболее критичен. Ниже приведены все самые распространенных инструменты, используемые в бережливом производстве. Именно поэтому одной из ключевых ценностей Lean являются работники, их умения и способность анализировать ситуацию. Каждая система имеет свои плюсы и минусы, ниже собрали основные из них. И ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. Основа ТРМ – составление графика профилактического технического обслуживания, смазки, очистки и общей проверки.

Такой подход помогает уменьшить затраты на хранение и снизить риск устаревания товаров. Внедряя бережливое производство, важно интегрировать новые технологии в систему, не ломая её, — ведь бизнес уже зарабатывает на этой системе деньги. Гибкий подход поможет усилить сильные стороны компании и нивелировать слабые. Бережливое производство lean философия ― это системный подход, поэтому создание и продажа продукта рассматриваются как единый путь ценности от поставщика до потребителя. Всесторонняя оптимизация пути создания продукта называется lean-менеджмент. Придерживаться Lean ― значит всегда использовать системный подход, искать и устранять потери, создавать поток.

Тут задача внедрения лин-технологий была передана на аутсорс. Специалистам хватило буквально нескольких дней, а не года, чтобы помочь сотрудникам выявить все технические неисправности и подготовить программу по их устранению. Обычно за консультациями обращаются предприятия, на которых появились серьезные проблемы. То есть снижается рентабельность, выходит больше брака, заказчики недовольны и т.

Согласно этой формуле, время выполнения работы зависит от числа работ в системе и от скорости. Внедряя инструментарий lean-production, на скорость выполнения работ можно повлиять дополнительными инвестициями в оборудование, обучение, консалтинг или наем новых сотрудников. Число работ в системе может быть оптимизировано без затрат, по крайней мере денежных, ограничением на входе – методом вытягивания. По окончании занятий структура предприятия переформировывается. Из его подразделений образуются новые функциональные единицы с учетом требуемых потоков создания ценностей (товаров или услуг).

Бережливое производство стремится к увеличению ценности для клиента и одновременно к сокращению издержек в производственных процессах. Один из ключевых принципов Lean – это устранение всех видов потерь (Muda), которые не добавляют ценности продукту или услуге. Рассмотрим основные виды производственных потерь, которые выделяет методология Lean. Философия бережливого производства сосредоточена на потоках или, другими словами, процессах, результатом которых является удовлетворенность потребителей.

В большинстве случаев этот принцип трактуют как регулярную уборку не только помещения, но и рабочего места. Для реализации концепции бережливого производства применяют широкий спектр методов. Основным способом борьбы с потерями, согласно концепции бережливого производства, служат принципы вытягивания производства и Just in time.

Запасы продукции съедают деньги на аренду складов и зарплату персоналу. Особенно опасно запасать продукты, у которых быстро выходит срок годности. В офисе это могут быть отчеты, которые занимают больше половины рабочего времени, затянутые переговоры, подготовка презентаций про запас.

Концепт предполагает сокращение площади складов и отказ от хранения излишков. Логистические проблемы или ошибки со стороны поставщика могут привести к остановке производственной линии из-за нехватки сырья. Решением проблемы будет поиск надежных поставщиков, разделяющих культуру заботы о клиентах. Принципы бережливого производства (система Lean) были разработаны японскими компаниями в конце 1980-х, начале 1990-х годов. Успех концепции «Шесть сигм» на американском рынке породил желание облачить в форму этой концепции и другие подходы, продолжая движение по пути постоянного совершенствования, или, проще говоря, чтобы опередить конкурентов. На предприятии не существовало классификации видов дефектов, которые можно было связать с причинами возникновения дефектов.